装配式钢板仓是在工厂进行钢板钻孔,现场采用高强螺栓连接装配而成的钢板仓。
特点:
【1】相同规格与其他仓型相比用钢量少,成本较低;
【2】可直接在现场安装配装,施工速度极快,且对安装人员技能要求不高;
【3】可拆卸重组、重复利用;
【4】采用高强度的螺栓连接钢板,气密性相对较差,不适用于储存粉状物料和易变质物料。
钢板仓高料位情况下的调试:(料位高度7米以上)
1、料位高时以外区钢板仓卸料为主、内区卸料为辅,内、外区搭配卸料。
2、外区与内区卸料流化棒开启比例一般为2:1,库壁外区手动阀门开度一般在100%,;钢板仓库壁内区手动阀门开度一般在50%。卸料要求内外区均衡搭配卸料,保持库内料面平衡。
3、钢板仓出库流量的自动调节:出料量的调整是根据提升机的电流大小作为模拟号来调整卸料、输送罗茨风机的变频调速器来实现的。变频调速高流量大,变频调速低流量小。
4、出库流量的手动调节:
卸料量的调节有3种方式:调整库壁外围环形管道总阀门开度、调节每区卸料流化棒的手动阀门开度、增加或减少电磁阀的开启个数。
钢板仓输送管道流量的调节方式:调整廊道钢板仓内送气管道总阀门开度、调节发送器手动阀门开度。
5、手动操作:自动化控制柜操作手柄在手动位置时要定时(一般不超过20分钟)定量换区循环卸料。避免库内料面出现畸形,造成气流短路,影响正常出料。
6、高料位节能运行方式:适当打开中心下料阀,进行垂直下料管下料,可节省卸料电耗。
7、注意事项:避免内区卸空,料面形成“V”形,气流短路,影响正常出料,降低钢板仓出库率。
低料位情况下的调试:(料位高度7米以下)
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